一、配電柜導(dǎo)線連接注意事項：

1，首先就是要保證導(dǎo)線的截面能夠承載正常的工作電流, 同于柜內(nèi)元件的損耗發(fā)熱, 使得溫度要比柜外高的特點留足余量。對于控制電路的導(dǎo)線連接也要考慮其在特殊條件下對抗拉強度的要求。

2，控制柜的柜門上都有按鈕等元件,就使得柜門上備用線的放置就有必要。因為在現(xiàn)場針對實際工況而修改和增加電路是有可能性的, 而柜門上的線束通常是使用纏繞管保護, 就使得在現(xiàn)場對柜門上元件增加導(dǎo)線的情況就顯得特別的麻煩。所以備用線的顏色也是非常顯眼的黃色, 這樣對柜內(nèi)修改增加過的回路也會一目了然。

3，控制線路的接線線端處理須使用專用銅接頭和與其匹配的標(biāo)準(zhǔn)壓接工具。 在廠家中發(fā)現(xiàn)其控制線路線端的處理竟然使用斜口鉗的刃部進行剪切式壓接或 使用其他鉗具的受力平面進行平面擠壓式壓接。但使用這些方法的**問題就是：每個線端接頭的壓接質(zhì)量都會隨著接線人員本身的握力, 接線人員手腕的疲勞程度而起很大的變化。握力過大會使銅接頭和銅線一起被剪斷。如果握力小一些, 就只能保證銅接頭暫時不和銅線分家, 可是在一般的檢查時這些問題根本不會被發(fā)現(xiàn), 就會給本身就很復(fù)雜的現(xiàn)場維修帶來更多的“試題”。自然的也就談不上對產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

 

二、配電柜導(dǎo)線連接的標(biāo)準(zhǔn)：

1.配電板絕緣導(dǎo)線的**截面積應(yīng)為 1.0mm²，對于低電平的電子電路允許采用截面積小于 1.0mm²的導(dǎo)線(但不得小于電子設(shè)備制造廠對安裝導(dǎo)線截面的要求)。截面積不大于 8mm²時,其彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的 3倍。配電板面板等活動部分的過渡導(dǎo)線,應(yīng)有足夠的可繞性。

2.連接導(dǎo)線的絕緣應(yīng)是耐潮、耐霉及滯燃的,其絕緣電壓等級為:線路工作電壓小于或等于 100V 時,絕緣電壓等級應(yīng)大于或等于 250V;線路工作電壓大于100V小于或等于 450V 時,絕緣電壓等級應(yīng)大于或等于 500V 。

3.導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙,正確地接到指定的接線柱上。

4.接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀,導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。

5.外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。

6.接線應(yīng)按接線端頭標(biāo)志進行。

7.連接電源指示燈導(dǎo)線線徑為 1.5mm2。

8.進入斷路器和漏電開關(guān)的單回路線徑**為 1.5mm2。

9.單主電路線徑**為 1.5mm2。

10.開關(guān)跨接線路**線徑 2.5mm2。

11.進入變壓器初級繞組**線徑為 1.5mm2。

12.控制線路電源跨接線**線徑為 1.5mm2。

13.控制線路**線徑為 1.0mm2。

14.面板控制回路至底板接線**線徑為 1mm2。

15.電壓表導(dǎo)線連接導(dǎo)線用 1.5mm2。

16.電流互感器導(dǎo)線連接線用 1.5mm2。

17.面板備用線用 1.0mm2黃色導(dǎo)線。

18.柜內(nèi)照明用線 1.0mm2。

19.面板至底板的控制線用多芯型軟線。

20.底板接線用軟硬線。

21.特殊情況:PLC 、 x41、 y41等接插件可用 0.3mm2。當(dāng)面板及柜內(nèi)空間狹小時可用,但須經(jīng)負責(zé)人同意。

22.主電路導(dǎo)線頭、尾端部及中間一律用彩色塑套管進行標(biāo)示(黃、綠、紅)。

23.電源指示燈連接導(dǎo)線顏色與電源電壓等級相符。

24.電壓表連接導(dǎo)線顏色與其指示的電壓等級相符。

25.電流互感器線用黑色。得使用絕緣套管遮蓋端部。

26.連接導(dǎo)線端部一般應(yīng)采用專用電線接頭。當(dāng)設(shè)備接線柱結(jié)構(gòu)是壓板插入式時, 使用扁針銅接頭壓接后再接入。當(dāng)導(dǎo)線為單芯硬線則不能實用電線接頭, 而將線端作成環(huán)形接頭后再接入。

27.如進入斷路器的導(dǎo)線截面<6mm2, 當(dāng)接線端子為壓板式時, 先將導(dǎo)線作壓接 銅接頭處理, 以防止導(dǎo)線的散亂; 如導(dǎo)線截面>6mm2, 要將露銅部分用細銅絲環(huán) 繞綁緊后再接入壓板。

28.截面為 10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、 器具的端子 連接。

29.截面為 2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫,或壓接端子后再與設(shè)備，器具的端子連接。

30.多股鋁芯線和截面大于 2.5mm2的多股銅芯線的終端,除設(shè)備自帶插接式端子外,應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、元器件的端子進行連接。

31.導(dǎo)線端部無接頭的:對插入式接頭, L 取插入式接線板的插接長度;對環(huán)形 接頭, L 取環(huán)形接頭的長度以適當(dāng)直線部分。直線部分的長度應(yīng)按平墊圈半徑考 慮,使平墊圈恰好緊靠絕緣切口壓在環(huán)形接頭上,而不壓到絕緣層上。

32.導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定; 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時, 包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60百分比。

33.在可拆卸蓋板的線槽內(nèi), 包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的 75百分比；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi),導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。

34.剝除絕緣層時，不得損壞線芯, 線芯和絕緣層端面應(yīng)整齊并盡可能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘渣等。

35.剝除導(dǎo)線絕緣應(yīng)采用專用剝線工具，不得損傷線芯,也不得損傷未剝除的絕緣,切口應(yīng)平整。

36.壓板或其他專用夾具, 應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配。緊固件應(yīng)擰緊到位,防松裝置應(yīng)齊全。

37.導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等,均應(yīng)牢固可靠。

38.套管連接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配。

39.接頭在壓接前,應(yīng)除去銅芯線上的橡皮膜、殘渣及油污。

40.環(huán)形接頭的繞圈方向應(yīng)與接線柱螺母旋緊方向一致。

41.壓接前檢查接頭,不得有傷痕、銹斑、裂紋、裂口等妨礙使用的缺陷。

42.電柜內(nèi)所有接線柱除專用接線設(shè)計外，須用標(biāo)準(zhǔn)壓接鉗和符合標(biāo)準(zhǔn)的銅接 頭連接。

43.柜門面板控制線完成后須放置至少20百分比備用線，至少為三根。

44.備用線的柜內(nèi)長度應(yīng)以能連接柜內(nèi)較遠元件為準(zhǔn)。

45.如果面板無線槽, 把備用線卷成100mm直徑的線卷,并用扎帶可靠固定在面 板扎線攀處。

46.盤、柜的電纜芯線, 應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置,不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。

47.柜內(nèi) PLC 輸入回路的布線盡量不與主回路及其他電壓等級回路的控制線同線槽敷設(shè)。

48.避免將幾根導(dǎo)線接到同一接線柱上,一般元件上的接頭不宜超過 2~3個。當(dāng)幾個導(dǎo)線接頭接到同一接線柱上時,接觸應(yīng)平貼、良好。

49.集控臺應(yīng)采用滯燃型船用多股絞合導(dǎo)線。對于傳輸信息的導(dǎo)線, 應(yīng)采取必要的防干擾措施。導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在走線槽內(nèi),或用夾線板固定。導(dǎo)線應(yīng)可靠連接,并有放松措施。

50.端子等集中布置的元件的短接線不進入線槽, 以方便檢查和節(jié)省線槽排線空間。

51.引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊、編號清晰、避免交叉,并應(yīng)固定牢固,不得使所接的端子排受到機械力。

52.面板和柜體的接地跨接導(dǎo)線不應(yīng)纏入線束內(nèi)。

53.外露在線槽外的柜內(nèi)照明用線須用纏繞管保護。

54.面板接線的外露部分應(yīng)該用纏繞管保護。

55.橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護。

 

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